Omgaan met externe veiligheidsrisico's bij het opslaan van gevaarlijke stoffen
Een op- en overslagbedrijf heeft een aantal grote opslagloodsen in gebruik (veem-loodsen), waar grote hoeveelheden gevaarlijke stoffen worden opgeslagen. Het gaat hier om metaalertsen en afvalstoffen, waarin zware metalen zitten die hergebruikt worden. Door de grote hoeveelheden valt het bedrijf onder het Besluit Risico’s Zware Ongevallen (BRZO), waarin is geregeld hoe die risico’s in kaart worden gebracht (veiligheidsrapport met risicoscenario’s) en ook beheersbaar worden gehouden.

Veruit het grootste risico bij zware metalen is, dat ze in het watermilieu terecht kunnen komen, waardoor schade kan ontstaan aan het oppervlaktewater. Denkbare scenario’s die in een milieurisico analyse (MRA) zijn onderzocht, zijn onder andere het vrijkomen van bluswater bij een grote loods-brand, de kans en het gevaar van overstroming waarbij de opslagloodsen onder water komen te staan of het morsen op de kade bij het laden en lossen van de schepen.
Om al die risico’s beheersbaar te houden, is samen met een daarin gespecialiseerd bureau, een veiligheidsbeheersysteem opgesteld met procedures en taakomschrijvingen die in zo’n noodscenario’s nageleefd moeten worden. Geurts Technisch Adviseurs heeft het veiligheidsrapport en de milieurisicoanalyse opgesteld.
Voor meer info Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.

Omdat het energieverbruik meer is dan 200.000 kWh vraagt het bevoegd gezag een energiebesparingsonderzoek uit te voeren en een energieplan te maken voor besparingsmogelijkheden.
We kennen dit natuurlijk al van bijvoorbeeld stookolie maar hier gaat het over een grondstof wat in foodproducten gebruikt wordt en hiervoor gelden andere voorschriften. Er worden hierbij speciale eisen gesteld, denk hierbij aan het schoonhouden van de leidingen. Dit is de reden dat ervoor gekozen is dit niet met vaste leidingen te doen, maar met losse slangen en een mobiele pomp die gemakkelijk verplaatsbaar is en alleen tijdens het overslaan van foodproducten op de kade aanwezig is. Wat betreft hygiëne (voedselveiligheid) is dit beter beheersbaar.
De productielijn, inclusief de bestaande elevatoren, moest verplaatst worden. Tevens dienden er een aantal elevatoren bijgeplaatst en/of aangepast te worden. Besloten werd of de bij te plaatsen elevatoren nieuwe exemplaren moesten zijn of dat er mogelijkheden waren voor hergebruik van elders aanwezige elevatoren. In geval van hergebruik moesten deze uiteraard ook nog passend gemaakt worden voor de nieuwe situatie.
Het ging hierbij onder andere om het toevoegen van tagnummers voor de instrumenten op de tekening. Daarnaast vroeg de klant om de tekeningen beter leesbaar te maken. Dit hebben we bereikt door het samenvoegen van tekeningen en door de schematische voorstelling meer op de werkelijkheid af te stemmen. Dit alles werd in AutoCAD getekend, zodat de P&ID tekeningen en proces schema’s weer up-to-date zijn.



